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　　隨著社會(huì)不斷發(fā)展，粉末靜電噴涂在全世界的運(yùn)用越來(lái)越廣泛，而質(zhì)量方面要求也越來(lái)越嚴(yán)格?，F(xiàn)就生產(chǎn)當(dāng)中最為常見(jiàn)的質(zhì)量影響因素以及解決方法淺析如下。
　　一、涂層附著力差：
　?、偾疤幚硭床粡氐自斐晒ぜ蠚埩粲兴嵯磩┗驂A洗劑、鉻化劑等，造成槽液被污染而引起附著力下降。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好工藝參數(shù)，防止酸、堿洗劑進(jìn)入鉻化槽。
　?、阢t化膜花斑、起灰、色淡、局部無(wú)膜引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好鉻化槽液濃度、比例和溫度，加強(qiáng)槽液過(guò)濾，調(diào)整好料的間距。
　?、酃袒蛔阋鸬耐繉哟竺娣e附著力差。解決方法是提高固化溫度，延長(zhǎng)固化時(shí)間；定期用爐溫跟蹤儀檢測(cè)爐溫。無(wú)泵水幕噴漆室
　　二、涂層雜質(zhì)：
　?、?lài)姺渴覂?nèi)雜質(zhì)：主要來(lái)自灰塵、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開(kāi)工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。
　　②懸掛鏈雜質(zhì)：主要來(lái)自懸掛鏈及掛具上的灰塵和雜質(zhì)，在振動(dòng)或外力作用下散落在工件的表面。解決方法是定期清理掛具和懸掛鏈。
　?、矍疤幚黼s質(zhì)：主要來(lái)自各處理槽中的雜質(zhì)、灰塵。解決方法是更換槽液，加強(qiáng)對(duì)槽體的清潔工作。
　　三、涂層縮孔：
　?、偾疤幚沓筒桓蓛艋虺秃笏床桓蓛?，造成表面活性劑殘留而引起縮孔。解決方法是控制好酸洗槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強(qiáng)化水洗效果。
　?、趬嚎s空氣含水量過(guò)大引起的縮孔。解決方法是及時(shí)排放壓縮空氣的冷凝水。
　?、蹏姌屜到y(tǒng)故障：使粉末產(chǎn)生高電壓擊穿原有粉末涂層造成縮孔。解決方法是更換系統(tǒng)中的損壞部件。
　?、芑旆垡鸬目s孔。解決方法是換粉時(shí)徹底清理噴粉系統(tǒng)。無(wú)泵水幕噴漆室
　　四、涂層色差：
　　①固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好固化溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時(shí)間和一致性和穩(wěn)定性。
　?、谕繉雍癖〔痪鶆蛞鸬纳?。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)，保證噴粉設(shè)備運(yùn)行良好，以確保涂層厚度均勻一致。
　　五、斑馬線(xiàn)：
　　由于噴槍與工件的距離過(guò)近而形成工件表面斑馬線(xiàn)。解決方法是噴槍與工件的距離控制在200㎜～300㎜。
　　總之，粉末靜電噴涂技術(shù)需在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索、總結(jié)、發(fā)展、完善，才能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高品質(zhì)的目的。噴烤漆