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　　噴漆工技能對(duì)方法對(duì)涂料利用率的影響

　　摘要 : 闡述了噴涂方法、噴涂工藝和噴漆工技能對(duì)涂料利用率的影響, 指出采用先進(jìn)的噴涂方法、改進(jìn)噴涂工藝、提高噴漆工素質(zhì)以及規(guī)范涂裝管理是提高涂料利用率的關(guān)鍵。    
　　0 　引　言 
　　空氣噴涂法是最簡(jiǎn)單最基本的一種噴涂方法 , 也是目前廣泛使用的一種噴涂方法 , 其主要原理是利用壓縮空氣 ( 氣壓在 0 .3 ～ 0 .5 MPa) 流經(jīng)噴嘴時(shí) , 使其周?chē)a(chǎn)生負(fù)壓而使漆液被吸出 , 因壓縮空氣的快速擴(kuò)散而霧化。其噴涂利用率在所有噴涂方法中最低 , 一般在 30% ～ 60% 范圍內(nèi) , 且環(huán)境污染最嚴(yán)重。使用空氣噴涂法 , 相當(dāng)一部分涂料是在噴涂時(shí)因霧化、飛散而浪費(fèi)。這不但增加制造成本 , 而且還加重了噴烤房?jī)?nèi)過(guò)濾棉的堵塞 , 污染了環(huán)境和設(shè)備。要提高涂料的利用率 , 筆者認(rèn)為必須從涂裝方法、涂裝工藝和涂裝管理入手 , 實(shí)行全過(guò)程控制 , 才能取得良好的效果。 
　　1 　影響涂料利用率的因素  噴烤漆
　　1. 1 　噴涂方法的影響 
　　對(duì)空氣噴涂法 , 高壓無(wú)氣噴涂法 , 高壓輔氣噴涂法 ( 又稱(chēng)混氣噴涂法 ) 和靜電噴涂法等噴涂方法進(jìn)行對(duì)比分析。
　　不同的噴涂方法 , 因其原理不同而使涂料利用率具有明顯的差別 , 在其他因素相同的情況下 , 高壓輔氣噴涂 ( 混氣噴槍 ) 比空氣噴涂涂料利用率大 10% ～ 20%; 靜電噴涂比空氣噴涂涂料利用率大 30% ～ 40% 。 
　　1. 2 　操作技能的影響 
　　噴漆工的操作技能影響著噴涂的全過(guò)程 : 在噴涂前 , 表現(xiàn)在操作者對(duì)涂料的調(diào)配 , 對(duì) PQ - 2 型噴槍各旋鈕調(diào)整 , 如漆量調(diào)控閥、空氣調(diào)控閥和扇形調(diào)控閥等  在噴涂時(shí) , 表現(xiàn)在噴槍與工件的距離 , 運(yùn)槍的速度、勻速性及前后噴幅搭接的掌握  在噴涂后 , 表現(xiàn)在對(duì)噴槍的及時(shí)清洗和維護(hù)保養(yǎng)。氣壓一般控制在 0 . 5MPa 左右、出漆量控制在 200 mL /min 左右、運(yùn)槍速度控制在 300 ～ 450 mm / s 、噴幅控制在 150 mm 左右、噴距控制在 200 ～ 250 mm 、前后噴幅搭接 1 /3 左右較為理想。能否掌握這些技能 , 將直接影響涂料的利用率和噴槍的使用壽命。 
　　目前許多公司噴漆工操作技能偏低 , 主要有 2 個(gè)方面原因 : (1) 一些公司把涂裝工藝各工序以產(chǎn)品為單位集中化 , 實(shí)施“一人多能”的生產(chǎn)模式 , 大大降低了噴涂作業(yè)專(zhuān)業(yè)化程度  (2) 噴漆工種臟、累、有毒有害 , 很多人不愿意從事該工種 , 或從事之后卻又改做其他工種?；谏鲜鲈?, 造成噴漆工技術(shù)素質(zhì)不高 , 對(duì)噴涂操作技能掌握不夠 , 導(dǎo)致漆霧過(guò)分飛散 , 且經(jīng)常因漏噴、流掛、漆膜厚度過(guò)分不均而造成返工 , 加上操作人員節(jié)約意識(shí)淡薄 , 大大降低了涂料的利用率。振動(dòng)盤(pán)噴涂 
　　1. 3 　涂裝場(chǎng)地分散的影響 
　　某公司涂料年用量達(dá) 30 t 以上 , 但由于分散在 3 個(gè)點(diǎn)涂裝作業(yè) , 一次性噴涂作業(yè)批量小 , 降低了涂料的利用率。因?yàn)槊看螄娡孔鳂I(yè) , 損耗在輸漆管、漆桶和噴槍中的涂料是一定的。一次性作業(yè)批量越少 , 需作業(yè)的次數(shù)就越多 , 所以浪費(fèi)得也就越多。此外 , 涂裝場(chǎng)地分散還影響了一些新型高利用率涂裝方法的推廣應(yīng)用。      
　　1. 4 　其他因素的影響  無(wú)泵水幕噴漆室
　　噴烤房?jī)?nèi)的風(fēng)速對(duì)涂料的利用率有影響 , 涂料利用率最大時(shí)的風(fēng)速范圍為 0 . 3 ～ 0 . 5 m / s 。從實(shí)測(cè)的情況看 , 噴烤房?jī)?nèi)風(fēng)速大多在 0 . 3 m / s 左右 , 因此 , 影響較小。此外 , 所使用的涂料種類(lèi)、工件的形狀和大小對(duì)涂料的利用率也有一定的影響。 2 　改進(jìn)措施 
　　2. 1 　改進(jìn)噴涂方法 
　　改進(jìn)噴涂方法 , 其實(shí)就是改進(jìn)噴槍及其附屬設(shè)施?？紤]到各種噴槍利用率高低 , 結(jié)合工件內(nèi)表面僅噴底漆 , 厚度大于 50 μ m; 外表面噴底漆、面漆 , 總厚度大于 90 μ m 的特點(diǎn)。為確保產(chǎn)品質(zhì)量 , 經(jīng)試驗(yàn) , 采用高壓輔氣噴槍 ( 混氣噴槍 ) 替代現(xiàn)行的空氣噴槍噴底漆  靜電噴槍替代現(xiàn)行的空氣噴槍噴面漆 , 在其他因素相同的情況下 , 不但涂料的利用率可提高 20% 以上 , 提升了面漆的質(zhì)量 , 且漆霧、粉塵和壓縮空氣用量明顯減少 , 從而可達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益雙豐收。此外 , 用高壓輔氣噴槍不但可提高涂料的利用率 , 還可提高工效。但在操作過(guò)程中需注意以下幾點(diǎn) : (1) 準(zhǔn)備、結(jié)束時(shí)間相對(duì)增加 , 因采用高壓漆桶、高壓漆管輸送漆液 , 準(zhǔn)備、結(jié)束時(shí)間相對(duì)增加 , 一般在 20 min 左右。但對(duì)于高壓輔氣噴槍 , 因其工作效率為空氣噴槍 1 . 5 倍 , 一次噴涂時(shí)間 1 h 以上 , 即噴涂 12kg 以上的涂料 , 便可節(jié)約 20 min 左右噴漆時(shí)間  (2) 輸漆管中所剩涂料的處理 , 每次清洗時(shí)管道中所剩的涂料 ( 0 . 5 kg 左右 ) 和所用稀釋劑較多 , 應(yīng)盡可能連續(xù)作業(yè) , 即盡可能大批量作業(yè)時(shí)使用 , 減少清洗次數(shù)。在實(shí)際操作中 , 也可通過(guò)及時(shí)添加稀釋劑 , 把管道中涂料噴完 , 稀釋劑經(jīng)過(guò)濾后可重復(fù)使用  ( 3) 靜電噴槍對(duì)漆液的電阻值有一定的范圍要求 , 且工件接地良好 : 漆液的電阻值主要是通過(guò)稀釋劑來(lái)調(diào)整 , 接地是通過(guò)吊鉤或?qū)Ｓ媒拥鼐€來(lái)實(shí)現(xiàn) , 但這兩者好與壞 , 均可從漆霧的吸附情況及時(shí)判斷 , 因此能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。一般 20 d 左右需清理一次吊鉤或接地線  (4) 一般溶劑型靜電噴槍 , 大都采用外加電源的方式 , 所以靜電噴涂存在著火災(zāi)隱患。美國(guó) GRACO ( 固瑞克 ) 公司的一種新型內(nèi)置式靜電噴槍 , 無(wú)需外接電源 , 利用壓縮空氣發(fā)生靜電 , 安全性極高。據(jù)廠家介紹 , 在保證工件接地良好的情況下 , 即使噴槍帶電極針與工件短路時(shí) , 因釋放能量極少 , 僅產(chǎn)生電弧光而不產(chǎn)生電火花 , 不會(huì)有著火的可能性。
　　2. 2 　改進(jìn)涂裝工藝  無(wú)泵水幕噴漆室
　　為充分發(fā)揮高壓輔氣噴槍 ( 混氣噴槍 ) 或靜電噴槍涂料利用率高的特性 , 能否提高一次性噴涂作業(yè)批量 , 是應(yīng)用成功與否的關(guān)鍵。而對(duì)“涂裝作業(yè)點(diǎn)”實(shí)施相對(duì)集中 , 實(shí)行“噴涂作業(yè)”專(zhuān)業(yè)化 , 是提高噴涂作業(yè)批量的有效方法。 
　　某電力機(jī)車(chē)生產(chǎn)公司參照歐洲電力機(jī)車(chē)配件的制造經(jīng)驗(yàn) , 將電器分公司的涂裝產(chǎn)品———電器柜體的涂裝工藝 , 由原“先組裝、后面漆”改為“先面漆、后組裝”。這樣既可撤消電器分公司涂裝點(diǎn) , 使涂裝作業(yè)點(diǎn)更趨于集中化 , 又提高了涂料的利用率 , 同時(shí)提升了產(chǎn)品的制造工藝和質(zhì)量。 
　　2. 3 　規(guī)范涂裝管理 
　　若全改用這種新型噴槍后 , 經(jīng)估算 , 共需投資 25 萬(wàn)元左右。按每年消耗 200 萬(wàn)元涂料 , 假如以節(jié)約 20% 計(jì)算 , 一年內(nèi)便可收回所有投資。然而 , 提高涂料的利用率 , 僅僅從硬件上改進(jìn)噴涂方法 , 還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。從空氣噴槍到高壓輔氣噴槍 ( 混氣噴槍 ) , 再到靜電噴槍 , 在硬件性能大幅提升的同時(shí) , 也對(duì)軟件環(huán)境———員工的素質(zhì)和管理提出了相應(yīng)的要求。噴烤漆