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1、工件在室溫下進(jìn)行靜電噴涂，涂層厚度一般在40～100之間。要達(dá)到100，一般可采用兩次噴涂，若需要得到更厚的具有防腐蝕或絕緣性的涂層，可對工件進(jìn)行預(yù)熱，再進(jìn)行噴涂。噴槍的出粉量大小，對涂層的厚度有直接影響。影響在自動生產(chǎn)線上噴涂工件涂層厚度的因素主要是傳送的速度和噴槍的出粉量，當(dāng)傳遞鏈速度確定之后，噴槍的出粉量就是唯一重要的因素。如電冰箱表面噴涂流水線的傳送速度一般在4.7～5.5m/min，要求冰箱涂層厚度達(dá)到60～80，這時就應(yīng)將噴槍的出粉量控制在120～160g/min。

2、東莞噴涂廠控制涂層的均勻性

在高壓靜電粉末噴涂中，影響涂層均勻性的最生要的因素是靜電屏蔽，所以要獲得均勻涂層，首先是減少工件靜電屏蔽的影響。由于高壓靜電場電力線分布不均勻，在工件的尖端或邊緣部分容易造成電力線分布集中，而凹陷部分涂布稀少的不均勻現(xiàn)象。其次要保證粉末在噴涂過程中的穩(wěn)定、均勻擴散，為此要做到以下幾點。

（1）正確懸掛工件 面積大或?qū)ν庥^有重要影響的工件表面，應(yīng)垂直于地面，并與水平放置的噴槍出粉方向保持垂直。

（2）工件要良好接地 接地不良是造成工件不易吸附涂料粉末，導(dǎo)致涂層不均的重要原因，所以工件與接地的掛具應(yīng)接觸良好，如果在掛具上黏附有粉末涂膜，應(yīng)及時清除。

（3）東莞噴涂廠防止粉層發(fā)生反電離現(xiàn)象，反電離現(xiàn)象是指當(dāng)噴涂的粉層到一定厚度后再繼續(xù)噴涂時，涂層不僅不增厚，反而會出現(xiàn)許多麻坑，使表面變粗的現(xiàn)象。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因是堆積的粉層中的負(fù)電荷在上粉過程中越積越多，電場強度也越來越大，直至升高到被擊穿的強度，導(dǎo)致發(fā)生局部絕緣擊穿，涂覆沉積層被破壞的現(xiàn)象。為防止反電離現(xiàn)象的發(fā)生，應(yīng)控制噴涂厚度，不應(yīng)使粉層過厚。

（4）盡量去除粉末涂料中的臟污雜物 使用的粉末涂料一定要經(jīng)過篩分處理去除雜質(zhì)，回收再利用的粉末涂料更需要進(jìn)行篩分處理。為減少雜質(zhì)影響，回收粉必須與新粉配合使用，不能單獨使用，一般回收系統(tǒng)與新粉的比例應(yīng)控制在（1：1）～（1：3），混勻后再用。